助力中國(guó)精密制造
國(guó)內(nèi)先進(jìn)智能伺服壓裝機(jī)生產(chǎn)商
國(guó)內(nèi)先進(jìn)智能伺服壓裝機(jī)生產(chǎn)商
現(xiàn)代自動(dòng)化工業(yè)飛速發(fā)展， 伺服壓力機(jī)作為一個(gè)新型高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，低噪音，環(huán)境好，低維護(hù)成本，優(yōu)異的控制性和穩(wěn)定性，得到越來(lái)越多的企業(yè)青睞和認(rèn)可。尤其是在當(dāng)今重視能源和環(huán)境的前提下，應(yīng)用伺服壓力機(jī)取代液壓和氣動(dòng)壓裝機(jī)是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。?廣東若克精密就來(lái)談?wù)勊欧毫C(jī)有哪些特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)！
???一、若克伺服壓力機(jī)特點(diǎn)：
1：C型伺服壓力機(jī)是有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)高精度滾珠絲桿輸出作用力，實(shí)施壓力裝配和壓力位移檢測(cè)功能的一款高精度智能壓裝設(shè)備，專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)的控制軟件保證全過(guò)程準(zhǔn)確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時(shí)間等參數(shù)，達(dá)到全過(guò)程數(shù)控管理。
2：由于設(shè)備本身具有準(zhǔn)確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同的壓裝程序，因此可以輕松的實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和揉性組線。
3：壓裝力與位移全過(guò)程曲線圖顯示在液晶顯示觸摸屏上，全過(guò)程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，全部實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線管理。
4：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)字輸入，界面清晰，操作簡(jiǎn)單。
5：通過(guò)外部端口連接U盤(pán)，可以將壓裝數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)上，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理
二、與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，伺服壓力機(jī)的優(yōu)勢(shì)如下：
1、提高生產(chǎn)率： 行程長(zhǎng)度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的最小值,可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。
2、節(jié)能環(huán)保：專(zhuān)用控制系統(tǒng)采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.
3、安全精密：每臺(tái)機(jī)器均安裝紅外線安全光柵，有效保護(hù)操作人員，伺服智能專(zhuān)利控制，確保機(jī)器重復(fù)定位精度可達(dá)0.01mm,壓力誤差±1%。
4、故障率低：伺服智能專(zhuān)利控制系統(tǒng)，不做無(wú)用功，較大降低了故障，延長(zhǎng)電器元件的使用壽命，電器設(shè)有故障自 動(dòng)報(bào)警及一鍵復(fù)位功能。
5、穩(wěn)定耐用：機(jī)架采用整機(jī)框架結(jié)構(gòu)，機(jī)身采用整體鑄造，內(nèi)置傳感器，滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運(yùn)行，耐震及抗側(cè)壓力強(qiáng)，整機(jī)穩(wěn)定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。
6、滑塊運(yùn)動(dòng)可控制性： —使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運(yùn)動(dòng)方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運(yùn)行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。
7、維修方便：整機(jī)按不同功能模式、設(shè)計(jì)成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝簡(jiǎn)便，一般故障可直接通過(guò)觸摸屏觀看，維修簡(jiǎn)易。
現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，伺服壓力機(jī)以其智能化、低噪音、節(jié)能、高精度、高穩(wěn)定性和控制性等特點(diǎn)，以逐步取代傳統(tǒng)液壓、氣動(dòng)壓力機(jī)的領(lǐng)跑者!
